說到來自中國的 Sailun 賽輪輪胎,相信許多在臺灣市場的消費者都沒有太過熟悉;或許有部分讀者有聽過,但也不一定使用過其相關產品。比起許多市面上熟知的歐系、日系、臺灣等品牌胎款,Sailun 賽輪輪胎在國內的知名度,確實遠不及前述提者。
事實上,來自中國的 Sailun 賽輪輪胎集團,最早是在 2002 年於中國青島成立,創立至今累積約 21 年的歷史,就輪胎橡膠產業悠久的發展而言,算是發展相對較短、「較年輕」的品牌,但 Sailun 賽輪輪胎集團規模在品牌短短的發展史中、仍持續快速壯大,尤其在 COVID-19 疫情的 3 年間排名更迅速向上爬升。
就 2022 年的營業額而言,按照海外輪胎產業觀察媒體 Tyrepress 公布的調查排名來看,是中國排名第 2 大的輪胎集團,在中國本土品牌之中僅次於中策橡膠集團。而且賽輪輪胎集團在 2023 年於全球輪胎品牌的營業額排名也位居第 12 名,主要以 19%的營業額成長、全球排名從第 15 名提升為第 12,擠下過去位居第 12 名、同為中國品牌的玲瓏輪胎集團。
賽輪輪胎集團除本身的 Sailun 賽輪品牌外,還另外有 3 個乘用車輪胎品牌包含 Roadx 路極、Rovelo 銳科途、Blackhawk 黑鷹輪胎等,以及專攻工業用機械的 MAXAM 邁馳輪胎,布局可說是相當完整。
而 Sailun 賽輪輪胎在臺灣市場部份,最早是在 2012 年由國內總代理商聖聯輪胎導入。此次 U-CAR 編輯部就受聖聯輪胎之邀,前往 Sailun 賽輪輪胎集團位於青島的企業總部,還有參觀輪胎製造工廠、研發中心、倉儲等,最主要就是要實地瞭解 Sailun 賽輪輪胎,近幾年自 2016 年開始力推的「液體黃金」輪胎技術,強調能兼顧低滾動阻抗、高磨耗性能、高濕地抓地性能,實際觀察其在科技面與生產面等環節究竟有何秘辛,並深入瞭解 Sailun 賽輪輪胎如今的發展與核心技術。
整合產業、學術、研發能量,賽輪總部座落青島「橡膠谷」
此次參訪行程的最初,我們來到賽輪集團位於青島市鄭州路的企業總部,其也被稱為「橡膠谷」。
這個地點與賽輪輪胎的成立也頗有淵源,因為賽輪集團企業總部所在地,其實就是緊鄰青島科技大學,青島科技大學的前身是青島化工學院,是中國在橡膠與化工等領域名列前茅的工科院校。1999 年開始青島化工學院鼓勵諸多校辦企業改制、朝向民營化發展,因此由當時於學院任教的創辦人袁仲雪等人領軍,在 2000 年先成立了青島高校軟控公司,最主要製造用於橡膠等產業的生產模具、以及生產管理軟體等解決方案。
後續軟控創辦人袁仲雪更為進一步擴大橡膠產業的規模,率領諸多改制為青島科技大學的人才,便於 2002 年 11 月成立賽輪輪胎集團,總部就設於青島科技大學一帶,成為結合學術、軟控公司、賽輪輪胎,強調為「產業/學術/研發」一條龍的橡膠產業聚落,「橡膠谷」結合的力量應運而生。
賽輪輪胎更在 2003 年 12 月於青島工廠開始下線集團的第 1 條輪胎,後續並持續壯大,在中國除青島外,還有包含山東東營與濰坊、遼寧瀋陽,以及中國海外也於越南、柬埔寨等地有輪胎工廠產線,甚至還與北京一汽汽車集團共同合資成立華東智慧網聯汽車試驗場,從研發、產線、測試等能量都相當完整。
而賽輪輪胎作為整個橡膠產業較為新進的品牌,結合學術開發底蘊的實力其實也不容小覷,除了軟控公司、青島科技大學、賽輪輪胎這三方於橡膠谷一帶,成立青島科技大學轄下的「國家橡膠與輪胎工程技術研究中心」。賽輪集團更找來國際著名橡膠專家王夢蛟博士領軍,於 2013 年成立「EVE 怡維怡橡膠研究院」,作為橡膠新材料、綠色輪胎製造技術的前導研發工程實驗室。
2016 年,「EVE 怡維怡橡膠研究院」就首次在國際上提出,將聚合物與填料之間相互作用的理論。主要是摒棄過去的碳黑輪胎的傳統混煉工藝,而是將聚合物、填料透過液相介質結合,這就是稱為「連續液相法」煉膠的化學煉膠技術,讓橡膠/填料/配合劑等配方,在液相條件下均勻混合製造而成,使聚合物與填料的相互作用更強,而填料的分散則更加優異、甚至是達到奈米級的均勻分散。
透過這樣的「連續液相法」化學煉膠技術導入,其強調可比起傳統的一般物理煉膠碳黑輪胎而言,具有滾動阻力低、磨耗性能好、抓地性能好,在噪音與舒適性也有優異的表現。增加輪胎與路面摩擦係數的同時,也大大提高輪胎的耐磨性能,顛覆了傳統橡膠的摩耗理論。
因為「EVE 怡維怡橡膠研究院」提出的「連續液相法」化學煉膠技術,解決過去許多輪胎難以企及的均衡性,因此在 2016 年被歐洲橡膠期刊《Tire Technology International》被讚譽為「液體黃金 Liguid Gold」,甚至因為這項世界首創的合成橡膠濕法混煉技術,而獲得 2017 年國際輪胎技術的年度提名獎。後續賽輪輪胎在市售輪胎導入此項技術時,也順應以「液體黃金輪胎」這樣的美名,來向外界溝通。
因此我們此行走進位於賽輪輪胎企業總部的「國橡中心科技展廳」時,就看到許多關於「液體黃金輪胎」的技術簡報。賽輪輪胎更宣稱「液體黃金輪胎」打破過去輪胎業界的「魔鬼三角定律」,包含「滾動阻力」、「抗濕滑性能」、「耐磨性能」這 3 項都能兼顧極高的均衡。低滾阻能讓車輛省油、省電更經濟;抗濕滑性能則讓行車更安全,可輕鬆對應雨雪、甚至是冰霜等極端路況;高耐磨也讓輪胎更換週期拉長,降低膠料的汰換,亦能進一步讓環境更加潔淨。
賽輪的諸多「液體黃金輪胎」產品,在歐洲 3T 指標標示部分,強調滾阻與濕滑標示都來到 A 級的表現,強調相比抗濕滑性能標示為 C 級的輪胎、「液體黃金輪胎」可將時速 80 公里的煞停距離縮短達 7 公尺。而「液體黃金輪胎」也在輪胎滾動阻力相較傳統輪胎降低 37.5%、輪胎耐磨性能提高 30%,宣稱若中國年度銷售的 2.5 億乘用車胎全數換為「液體黃金輪胎」產品下,換算之後全中國每年可節省多達 450 億公升的燃油,CO2 排放量每年也可節省達 1.04 億公噸。
為簡單展現「液體黃金輪胎」的特色,賽輪也在展廳中設計相關道具,讓參觀者能更直觀瞭解「液體黃金輪胎」的優勢。其中在「抗濕滑性能」部分,分別擺放採「化學煉膠」的「液體黃金輪胎」、還有採傳統「物理煉膠」的輪胎花紋樣品,透過將水分倒入展示的教具中,來模擬濕滑路面,而「化學煉膠」的「液體黃金輪胎」在前後推動橫桿時明顯感覺到需要較大力氣,「物理煉膠」輪胎則相當輕鬆,呈現「液體黃金輪胎」的抗濕滑特性更能提升行車安全。
至於「耐磨性能」的呈現部分,現場準備白色的紙板,若將「液體黃金輪胎」膠料用力在紙上畫磨、可發現「液體黃金輪胎」在白色紙板上殘留的黑色輪胎橡膠分子相當少。反之若是將傳統碳黑輪胎在白色紙板上用力畫磨,紙板上的黑色橡膠痕跡就相當明顯,這代表傳統輪胎殘留在路面的橡膠分子較多,這樣的比較意味著「液體黃金輪胎」殘留在路面的分子較少、有著更為耐磨的壽命。
「滾動阻力」的展示方面,若將兩組樣品在桌板上釋放,「液體黃金輪胎」的樣品滾動的距離明顯較遠、滾動也較快速,傳統的輪胎則是滾動較慢,這也都呈現出「液體黃金輪胎」具有低滾阻的特色。
「國橡中心科技展廳」的空間中,後續也展示賽輪結合軟控公司,在包含 PS2A 乘用胎一次法成型機、TPRO-S 載重胎成型機、智慧機器人組裝系統,還有自動物流系統的簡介。甚至賽輪輪胎集團還有涉略氣壓懸吊的製造,導入 TRB 彈性體新材料下,強調賽輪的 TRB 彈性減震材料週期是德國傳統氣壓懸吊的 3 倍,耐用度與壽命更高。而賽輪輪胎在製造與銷售上也導入「橡鏈雲」工業互聯網平臺,透過大數據精準掌握輪胎在各個製造與銷售過程的流向。
自動化倉儲頗具規模,整合百萬顆輪胎的集送地
結束賽輪集團總部的參觀後,我們移動轉往位於青島市黃島區的輪胎自動化倉儲、以及賽輪青島工廠參觀。不過這兩處受限於商業技術機密的考量,賽輪輪胎原廠都沒有全數開放拍攝取材,僅有部分展區可進行取景。
其中自動化倉儲部分,我們現場看到其採用的自動物流系統,能夠將輪胎自行分類並集中,甚至在擺放輪胎的貨架中,我們參觀到的倉儲更是樓高達 35 公尺,並且可以擺放多達 100 萬顆輪胎,對於賽輪輪胎龐大的出貨量都是一大助益。
品牌發跡的青島工廠,導入高度的自動化製造工序
後續我們來到賽輪青島工廠參觀。賽輪創廠的青島工廠,其最早是於 2003 年 12 月下線品牌第 1 條輪胎,距今還不到 20 年的光景。我們此次在場區內參觀的部分,則包含年產量 1,000 萬顆的全鋼子午線卡車用胎、以及年產 350 萬顆的半鋼子午線乘用車胎。輪胎的製程大致包含混煉、備料、成型、硫化、檢驗等 5 大階段,在賽輪擁有極高自動化的廠區當中,除了應用軌道機器人來做物流材料的搬運,並且也應用小角度鋼絲簾布裁斷機,透過高強度鋼絲裁切技術、還有全線防拉伸控制技術,維持輪胎在製造初期的高品質。
後續在 PS2A 乘用胎一次法成型機部分,可看到在胎面鋼絲簾布與胎側的組合,自動化過程僅僅只花 38 秒就完成輪胎的成型,具有相當高效省時的製程。而且在後續的輪胎花紋刻製也都是達成無人化,讓同一款輪胎的花紋都維持高度的一致性。
場內也有多個空中運輸輸送帶運送成型的生胎,力求讓輪胎在製造過程不落地。在輪胎相當重要的「硫化」過程,則一樣有使用軟控公司的模具、維持相當高自動化的製程,「硫化」的用意最主要是將生胎硫化加熱,來強化橡膠的性能,並且將胎面與胎壁完美結合。在產線的最後,賽輪則是由經驗老道的員工,將輪胎的毛邊進行修整,讓出貨時市售輪胎有著最完美的外觀。
與國際標準接軌的驗證與開發,賽輪實驗與研發中心
參觀完產線後,我們再前往另一處位於黃島區的賽輪研發與實驗中心,參觀輪胎多個階段的驗證測試實驗室,但同樣涉及部份商業考量參觀時無法拍攝取材。當中包含輪胎上市前的各國法規測試、輪胎真圓性測試,以及賽輪用於賽事輪胎的對比測試。後續還有包含針對市售輪胎面對不同路面的滾動噪音測試機、操控穩定性測試、輪胎高速變形測試驗證、輪胎的氣密性驗證、不同磨耗里程變化的觀察。廠內更有輪胎花紋雕刻室,由輪胎專業開發人員雕刻出適合不同取向的輪胎樣品,並在現場其他實驗室進行驗證。
「賽輪養車」門市,與中國當地消費者直觀呈現「液體黃金輪胎」特色
結束包含賽輪總部、倉儲、工廠、研發中心的參觀後,在參訪的隔日,我們更前往青島市區的「賽輪養車」門市。
「賽輪養車」是賽輪輪胎在青島市區成立的品牌示範經銷據點,目前全中國在青島市區總計有 4 個「賽輪養車」門市,我們此次參觀的據點除了有傳統輪胎更換與安裝服務外,還提供車輛保養、維修、鈑噴、甚至是車輛美容等多元服務,在維修車間中更有賽輪「液體黃金輪胎」技術的簡易展示臺,藉由相關的低磨耗、抗濕滑能力示範教具,還有賽輪「液體黃金輪胎」實體與競品的現場摩擦比較,讓消費者更能瞭解賽輪液體黃金輪胎的優勢所在。
「液體黃金輪胎」技術產品 2021 年底陸續上市,臺灣導入部份燃油/電動胎產品線
而「液體黃金輪胎」技術,在市售產品部份正式於 2021 年 12 月正式首發,其應用在賽輪品牌部份較新世代的輪胎產品線,中國當地市場在部份卡車的全鋼胎也有採用。臺灣市場方面,目前市售搭載「液體黃金輪胎」技術的賽輪產品,則有包含豪華 SUV 胎系列 S01、高性能街胎系列 ATREZZO ZSR2、以及電動車專用胎 Range EV VA51。上述都是強調長里程磨耗、節油省電、高抗濕滑能力的產品線。
「液體黃金輪胎」成賽輪核心技術力展現重點
總結整趟初步參訪賽輪輪胎研發技術、以及製造等環節後,我們可以發現到賽輪集團即便在整個輪胎產業超過百年的發展史中,僅僅 21 年的歷程算是相對「年輕」的品牌;但透過發跡於青島完整的橡膠產業、學術、研發實力,其展現的技術實力、與布局全球市場的規模仍舊不可小覷。近幾年更以獨創的「液體黃金輪胎」,在輪胎產業的前沿技術研發競爭上、佔有一席之地,於全球輪胎產業中取得獨到的定位。後續我們將透過實際的測試,來驗證「液體黃金輪胎」是否有達到其原廠宣稱的技術力與產品魅力。
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